鋼結(jié)構(gòu)防火涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
6、試驗(yàn)方法
6.1取樣
抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T 3186-2006的規(guī)定進(jìn)行。
6.2制樣條件
除另有規(guī)定外，試件的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度5 0C -}- 3 5℃，相對濕度5000 ^-80%的條件下進(jìn)行。
6.3理化性能試件的制備
6.3.1試件基材
采用Q235鋼材作為試件基材，*清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理(適用時)。試件基材的尺寸及數(shù)量見表5

6.3.2試件的涂覆和養(yǎng)護(hù)
按委托方提供的產(chǎn)品施工工藝(除加固措施外)進(jìn)行涂覆施工，試件涂層厚度分別為:對于小試件(尺寸小于500 mm X 500 mm)、 P類(1.50士0.20)mm、F類(15士2) mm;對于大試件(尺寸為500 mm X500 mm)、P類(2.00士0.20)mm、F類(25士) mm，且每塊大試件的涂層厚度相互之間偏差不應(yīng)大于1000。達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整。對于復(fù)層涂料，還應(yīng)按委托方提供的施工工藝進(jìn)行面層和底層涂料的施工。涂覆好的試件涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于試驗(yàn)表干時間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為:Y類不低于10 d,F類不低于28 d，委托方有特殊規(guī)定的按委托方的規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.3試件預(yù)處理
將用于6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.1.14、6.4.15、6.4.16及6.4.17試驗(yàn)的試件養(yǎng)護(hù)期滿后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊(封邊寬度不得小于5 mm)，再次養(yǎng)護(hù)24h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4理化性能
6.4.1在容器中的狀態(tài)
用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。
6.4.2干燥時間
將依據(jù)6.3要求制作的試件，按GB/T 1728-1979規(guī)定的指觸法進(jìn)行測試。
6.4.3初期干燥抗裂性
按GB/T 9779-2015的6.10進(jìn)行試驗(yàn)。目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或使用適當(dāng)?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。2塊試件均符合要求判為合格。
6.4.4粘結(jié)強(qiáng)度
將依據(jù)6.3要求制作的試件的涂層中央;40 mmX40 mm面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑(如溶劑型環(huán)氧樹脂等)，然后將鋼制聯(lián)結(jié)件粘上并壓上1 kg重的砧碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2規(guī)定的條件下放置3a后去掉砧碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上;在沿試件底板垂直方向施加拉力，以1 500 N/mm—2 000 N/min的速度施加荷載，測得最大的拉伸荷載(要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié))。每一試件的粘結(jié)強(qiáng)度按式(1)計算。粘結(jié)強(qiáng)度結(jié)果以5個試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
Fb =F/A (1)
式中:
fb——粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa) ;
F——最大拉伸荷載，單位為牛頓(N);
A——粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2）
6.4.5抗壓強(qiáng)度
6.4.5.1試件的制作
先在規(guī)格為70.7 mm X 70.7 mm X 70.7 mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在C60士5)℃的烘箱中干燥;48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。
6.4.5.2試驗(yàn)程序
選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)(誤差小于等2%)的加壓座上，試件的中心線與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以150 N/mm—200N/mm的速度均勻施加荷載至試件破壞。記錄試件破壞時的最大荷載。按式(2)計算每一個試件的抗壓強(qiáng)度。抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5個試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
R=P/A(2)
式中:
R—抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa) ;
P—最大載荷，單位為牛頓(N);
A—受壓面積，單位為平方毫米(mm2 ) .
6.4.6干密度
試件制作同6.1.5.1。
采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，按式(3)計算每一個試件的干密度。干密度結(jié)果以 5個試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
P=m /V（3）
式中:
ρ=干密度，單位為千克每立方米(kg/m) ;
M=質(zhì)量，單位為千克(kg);
V=體積，單位為立方米(m3)
6.4.7隔熱效率偏差
6.4.7.1基準(zhǔn)隔熱效率的測定
型式檢驗(yàn)時，按附錄A的規(guī)定，對依據(jù)6.3要求制作的“基準(zhǔn)隔熱效率測定”用試件進(jìn)行隔熱效率試驗(yàn)，其隔熱效率(T0)為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的基準(zhǔn)隔熱效率。
6.4.7.2隔熱效率偏差測試
出廠檢驗(yàn)時，按附錄A的規(guī)定，對依據(jù)6.3要求制作的“標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率測定”用試件進(jìn)行隔熱效率試驗(yàn)，其隔熱效率(T標(biāo))為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率。隔熱效率偏差按附錄A的規(guī)定進(jìn)行計算。

北京鑫生卓銳科技有限公司的此款GJL-18型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗(yàn)爐，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率測試儀，是根據(jù)GB14907-2018、GB/T9978-2008第四條、第五條中5.1和5.2中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)研制的一種針對防火涂料耐火性能試驗(yàn)的儀器。產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，操作維護(hù)方便，自動化程度高，溫度誤差均小于。

防火涂料隔熱效率試驗(yàn)爐的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB14907-2018鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；；GB/T9978-2008建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法
主要技術(shù)參數(shù)：1.工作電壓：交流220V±10%   50Hz；用電功率：3KW
2.爐壓測量范圍：0-100Pa    爐壓控制：20±3Pa
3.空氣流量：0-50m3/min  測量精度：≤±0.5 m3/min
4.燃料：0號或-10號 柴油

5.試驗(yàn)溫度：程序升溫   60min 室溫-925℃；   120min 室溫-1050℃； 180min 室溫-1115℃； 240min 室溫-1150℃；300min 室溫-1180℃；  360min 室溫-1210℃。
6.儀器設(shè)備的準(zhǔn)確度：    a、爐內(nèi)溫度熱電偶數(shù)量：4支；   b、背火溫度熱電偶數(shù)量:  2支；    c、試件背火溫度：±4℃； d、可選擇背火溫度是平均值控制 還是分別控制
7.測溫傳感器：鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶  精度等級：II級
8.加熱方式：全自動噴霧加熱器；9.試驗(yàn)結(jié)束自動排風(fēng)降溫；
10.可存儲100組數(shù)據(jù)；10.計時范圍：0-360min    計時精度：<±2s
11.試件尺寸：500*500*6；12.儀器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米  

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率偏差的驗(yàn)收設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率偏差的驗(yàn)收設(shè)備