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柑橘清洗吹干大小重量糖分檢測分選機(jī)加工生產(chǎn)線工作流程和單機(jī)介紹:

更新時間:2021-04-02      點擊次數(shù):1419
柑橘清洗吹干大小重量糖分檢測分選機(jī)加工生產(chǎn)線工作流程和單機(jī)介紹:
柑橘分選機(jī),柑桔大小重量糖度分級機(jī)采用機(jī)器人和翻箱機(jī)自動上料。無接觸鼓泡式清洗柑橘表皮附著物;清洗后用高壓清洗,洗掉柑橘表皮的殘留物、微生物等污染物;去除柑橘表皮細(xì)菌,預(yù)防柑橘后期的腐爛霉變;熱保鮮處理,柑橘熱激蛋白的生成,以延長其保質(zhì)期;霧化果臘均勻涂抹在柑橘表皮,減少水分流失。采用視覺技術(shù)對柑橘外部的顏色、大小、瑕疵進(jìn)行分級,采用開浦激光加紅外線技術(shù)對柑橘內(nèi)部的糖酸度進(jìn)行精細(xì)化分選。

一 柑橘分選機(jī)特點介紹

1 自定義分選柑橘表面瑕疵標(biāo)準(zhǔn),無盲區(qū)掃描照射柑橘

2 利用紅外線嚴(yán)格檢測內(nèi)部糖酸度,臍橙內(nèi)部品質(zhì)的穩(wěn)定性

二  柑橘分選生產(chǎn)線詳細(xì)介紹

智能柑橘自動分選生產(chǎn)線解決針對柑橘果皮薄而光滑、油胞細(xì)密的特點而制造,對柑橘外部的顏色、大小、瑕疵和內(nèi)部的糖酸度進(jìn)行分級檢測分選。

(一)進(jìn)料系統(tǒng)

1 自動卸垛

柑橘上料采用全自動化處理系統(tǒng),機(jī)器人手臂自動、快速持續(xù)整框上料,節(jié)約勞動力和時間。

2 連續(xù)翻箱機(jī)

柔性倒果,減少沃柑碰傷。同時可自動處理空框。

3 側(cè)傾翻箱機(jī)

機(jī)器人手臂自動上料后,果框輸送到入料口側(cè)翻倒果,柑橘通過滾筒輸送到分選線上,空框則進(jìn)入回收系統(tǒng)。

4 鼓泡式清洗機(jī)

無接觸式清洗模式,使臍橙得到充分的浸潤,快速清洗掉柑橘表面的附著物。

5 熱保鮮處理

通過對柑橘進(jìn)行一定溫度、一定時間的熱水處理,柑橘熱激蛋白的生成,增強(qiáng)柑橘的抗病性和抗逆性,延長其保質(zhì)期。

(二)  柑橘清洗系統(tǒng)

1 將噴滿表皮,去除柑橘表面的污染物,沃柑的衛(wèi)生,防止后期的柑橘腐爛和霉變。

2 表皮干燥處理,利用離心風(fēng)機(jī)吸收游離的熱風(fēng)形成循環(huán)從而對柑橘的表皮進(jìn)行烘干處理。

(三)  柑橘精細(xì)化分選系統(tǒng)

1 柑橘顏色識別

柑橘進(jìn)行表面顏色識別,能將臍橙分級成16個顏色等級,對臍橙表面顏色進(jìn)行細(xì)微分級。

2 柑橘大小分級

系統(tǒng)自動計算柑橘外形尺寸以及投影面積等參數(shù),臍橙在尺寸大小上的勻稱性。并且用戶可以設(shè)置臍橙分級機(jī)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

3 柑橘重量分選

采用雙傳感器和四點接觸,根據(jù)裝箱重量自動計量,每箱臍橙大小的一致性。

4 柑橘瑕疵分選

柑橘表皮瑕疵進(jìn)行分級。采用分布式系統(tǒng),分選程序不依賴于電腦,即使電腦關(guān)機(jī),也不影響分選。提高了分選效率,增加臍橙價值。

5 柑橘內(nèi)部品質(zhì)檢測分選

無需切開臍橙進(jìn)行檢測,可對臍橙內(nèi)部進(jìn)行掃描檢測以檢測出臍橙的糖度、酸度等內(nèi)部生理指標(biāo)。每一個分選過的臍橙在口感上達(dá)到一致性。

(四)柑橘定量包裝裝箱

根據(jù)柑橘分選結(jié)果和客戶需求,在出口處對柑橘進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定量裝箱,自動輸出,無需人工稱重裝箱,提高生產(chǎn)效率。

(五)柑橘可溯源

柑橘入料信息的錄入到分選處理的數(shù)據(jù)以及包裝信息碼等,分選生產(chǎn)線上信息都進(jìn)行錄入、備份、實現(xiàn)臍橙的后續(xù)追蹤。

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